Resistencia a la corrosión y compatibilidad de los tubos de mezcla: Garantizando la seguridad y la estabilidad en los procesos de dispensación

La resistencia a la corrosión y la compatibilidad adhesiva de los materiales de los tubos de mezcla son fundamentales para prevenir la contaminación en la dispensación y los daños en los equipos:

Riesgos de corrosión química: Ciertos adhesivos industriales (por ejemplo, epoxi ácido, poliuretano a base de solventes) exhiben fuertes propiedades corrosivas. Los tubos de mezcla de PP estándar son susceptibles a la corrosión, lo que provoca el desprendimiento de las paredes que contamina el adhesivo y obstruye las boquillas de dispensación. Por el contrario, los tubos hechos de PPS modificado o PTFE resisten la mayoría de los adhesivos corrosivos, lo que garantiza una dispensación limpia y libre de contaminación.

Adaptabilidad a la temperatura insuficiente: En escenarios de dispensación a alta temperatura (por ejemplo, adhesivos térmicos conductores para el empaquetado de chips LED), los tubos de mezcla de plástico estándar pueden ablandarse y deformarse, lo que provoca la desalineación de las cuchillas internas e interrumpe el mecanismo de mezcla. Los tubos de mezcla resistentes a altas temperaturas (por ejemplo, material LCP que resiste temperaturas superiores a 200°C) mantienen la integridad estructural, lo que garantiza un rendimiento de mezcla constante en condiciones elevadas.

Estabilidad estructural y precisión dimensional del tubo de mezcla: Prevención de la desviación de la dispensación y fallas en el proceso

La estabilidad estructural y la precisión dimensional de los tubos de mezcla impactan directamente en la precisión de posicionamiento de la dispensación y la compatibilidad del ensamblaje:

Estabilidad estructural de las cuchillas: Si las cuchillas internas están mal aseguradas o son propensas a aflojarse, la dispensación a alta presión puede causar desplazamiento o fractura de las cuchillas. Esto interrumpe el proceso de mezcla de “segmentación-recombinación”, reduciendo drásticamente la efectividad de la mezcla. Los tubos de mezcla de primera calidad emplean moldeo por inyección integrado para garantizar una unión ajustada de la cuchilla al tubo, resistiendo presiones de dispensación de 0,8-1,2 MPa sin deformación.

Precisión dimensional de la interfaz: Las desviaciones dimensionales en las interfaces entre el tubo de mezcla y la válvula/aguja de dispensación (por ejemplo, tolerancias de diámetro exterior que exceden ±0,1 mm) causan fugas de adhesivo en los puntos de conexión. Esto no solo desperdicia adhesivo, sino que también contamina las superficies de la pieza de trabajo, lo que aumenta los costos de limpieza posteriores. Los diseños de interfaz de alta precisión (por ejemplo, el uso de interfaces estándar ISO) permiten conexiones perfectas, eliminando los problemas de fugas.