Estabilidad y precisión dimensional de la estructura del tubo mezclador: Evitar la desviación de la dispensación y fallas en el proceso

La estabilidad estructural y la precisión dimensional del tubo mezclador afectan directamente la precisión de posicionamiento de la dispensación y la compatibilidad del ensamblaje:

Estabilidad estructural de la cuchilla: Si las cuchillas internas del tubo mezclador no están firmemente fijadas y son propensas a aflojarse, durante la dispensación a alta presión, las cuchillas pueden desplazarse o romperse, interrumpiendo el proceso de mezcla de "separación - convergencia" y causando una caída significativa en el efecto de mezcla; los tubos mezcladores de alta calidad se producen mediante un proceso de moldeo por inyección integrado, lo que garantiza una conexión ajustada entre las cuchillas y el cuerpo del tubo, que puede soportar una presión de dispensación de 0.8-1.2 MPa sin deformación.

Precisión dimensional de la interfaz: La desviación dimensional de la interfaz entre el tubo mezclador y la válvula dispensadora, la aguja, etc. (como la tolerancia del diámetro exterior que excede ±0.1 mm) causará fugas en el punto de conexión, lo que no solo conduce al desperdicio de pegamento sino que también contamina la superficie de la pieza de trabajo, aumentando los costos de limpieza posteriores; el diseño de interfaz de alta precisión (como el uso de interfaces estándar ISO) puede lograr una conexión perfecta, eliminando el problema de las fugas.

Control de residuos del tubo mezclador: Reducción de la pérdida de costos y los riesgos de contaminación del proceso

El rendimiento de los residuos de pegamento del tubo mezclador afecta directamente el costo de producción y la limpieza del proceso durante el reemplazo del pegamento:

El impacto del exceso de residuos: Los tubos mezcladores ordinarios, debido a la insuficiente suavidad de la pared del tubo y al exceso de espacio entre las cuchillas, resultarán en que entre el 5% y el 10% del pegamento permanezca en el tubo, para pegamentos de alto valor (como el pegamento de plata conductora utilizado en el embalaje de semiconductores), causará un desperdicio significativo de costos; al mismo tiempo, si el pegamento residual no se limpia a fondo, al cambiar diferentes tipos de pegamentos, causará contaminación cruzada de pegamentos nuevos y viejos, afectando la calidad de la dispensación.

Ventajas del diseño de bajo residuo: Mediante el uso de tratamiento de pulido de la pared interna y un espacio optimizado entre las cuchillas, los tubos mezcladores de bajo residuo pueden controlar que el residuo de pegamento esté por debajo del 2%, no solo reduciendo la pérdida de material sino también reduciendo los pasos de limpieza durante el reemplazo del pegamento, mejorando la eficiencia de la producción, especialmente adecuado para escenarios de dispensación de múltiples variedades y pequeños lotes.